Betere werkplekken en productieprocessen in fabrieken met het platform van Motivate

De sleutel om productiviteit op de werkvloer te vergroten is volgens Motivate een combinatie van real-time inzichten in het productieproces én goede begeleiding. Oprichter Frits van der Geest vertelt hoe Motivate met zijn software fabrieken kan helpen om dat te bereiken. 

Wat is Motivate? 

“Wij brengen met onze cloudsoftware de digitalisering naar de maakindustrie. Dat doen we – samen met het personeel –  om inzichtelijk te maken wat er verbeterd kan worden in het productieproces. Hier zit een bepaalde filosofie achter. Wij weten namelijk dat het betrekken van medewerkers bij verbeteringen altijd leidt tot hogere productiviteit. In dit geval doen we dat door ze de mogelijkheid te geven opmerkingen te plaatsen over eventuele problemen of verbeterpunten, naast de gebruikelijke informatie die normaal al geregistreerd wordt. Waarom stagneert bijvoorbeeld de productie in een lijn steeds? Misschien gaat een machine steeds kapot, moeten er te veel handelingen worden uitgevoerd, of is een onderdeel onveilig. Vervolgens begeleiden we de organisatie om aan de slag te gaan met de verzamelde data.”

Ook interessant: Christa Hooijer: ‘Circulaire maakindustrie van de toekomst kan niet zonder digitalisering’

Welk probleem proberen jullie op te lossen? 

“Veel fabrieken worstelen met lage betrokkenheid van medewerkers. Dit leidt tot verminderende prestaties, onrustige werkplekken en meer ziekteverzuim. Wetenschappelijk onderzoek toont aan dat betrokkenheid binnen een bedrijf besmettelijk is. Dit gaat twee kanten op. Het kan stimuleren. Maar minder betrokken teams besmetten elkaar ook negatief. Met de data-analyse van ons platform brengen we dit in kaart, en helpen we het bedrijf de betrokkenheid te vergroten. Ook kijken we mee naar andere oplossingen. Wat werkt het beste voor een bedrijf? Moet het beeldscherm opgehangen worden of willen ze juist een tablet? Wat hebben zij en hun personeel nog meer nodig? We helpen om tot een volledige oplossing te komen. Dus kijken we ook naar benodigde hardware en posities voor visualisaties. Dit levert voor ons ook interessante data op die ons helpt met de verdere visualisatie van ons platform.” 

Hoe reageren de medewerkers van die fabrieken op deze ontwikkeling? 

“Ons platform draait nu bij twintig bedrijven. Veel fabrieksmedewerkers zijn gewend om alles met papieren clipboards te doen. Een productieleider besteedt gemiddeld drie kwartier tot een uur per dag aan de administratie. Zij ervaren nu dat onze oplossing tijdbesparend en efficiënt is en laten ook positieve recensies achter. Maar de beslissing over het budget en samenwerking wordt hogerop gemaakt. Daar ligt voor ons nog een uitdaging. Hoe overtuigen we hen ervan dat ze met ons platform en onze aanvullende service geld besparen, terwijl ze tegelijkertijd hun productiestroom verhogen?” 

Wat heeft de toekomst voor jullie nog in petto? 

“De eerste stap blijft focussen op Nederland. Maar we zitten nu op de grens dat het tijd wordt dat we ons team uitbreiden. De volgende stap is: iemand erbij halen die helpt met de begeleiding in zo’n onderneming. Daardoor kan ik focussen op de acquisitie en de verkoop van licentiepakketten aan fabrieken. Het zou mooi zijn als we ooit bekend staan als dé softwarepartij voor optimalisatie van productieprocessen. Een overname van onze software door een concurrent zien we niet zo snel zitten. Die kijkt vaak vanuit een technisch perspectief en deelt niet de menselijke, empathische visie die wij hebben met ons bedrijf. Maar voor nu willen we eerst alle fabrieken optimaliseren.”