[et_pb_section bb_built=”1″][et_pb_row][et_pb_column type=”4_4″][et_pb_text _builder_version=”3.12.2″]

“Hier komt alles bij elkaar”, Michel Weeda zit midden in een enthousiast verhaal over het innovatieprogramma ‘Fabriek van de Toekomst’ dat hij vanuit de Brabantse Ontwikkelings Maatschappij (BOM) opzet op de Brainport Industries Campus. “Nieuwe manieren van bijvoorbeeld 3D-printen worden hier niet alleen ontwikkeld en getest, maar ook in het bedrijf geïmplementeerd.” Hiervoor maken bewoners van BIC -maar ook bedrijven van buiten de campus- gebruik van de technische faciliteiten en werken ze samen met onderwijsinstellingen om ook talent op te leiden. Het programma bestaat uit zeven verschillende onderdelen die allemaal een eigen plek krijgen in het Atrium op de campus.

[/et_pb_text][et_pb_testimonial _builder_version=”3.12.2″ author=”Michel Weeda” job_title=”Programmamanager” company_name=”Brabantse Ontwikkelings Maatschappij” quote_icon_background_color=”#f5f5f5″]

“Het is uniek op de wereld dat opleiden, innoveren en produceren zo dicht naast elkaar opereren

[/et_pb_testimonial][et_pb_text _builder_version=”3.12.2″]

Nieuwe productiemethodes implementeren
Weeda is programmamanager bij de BOM, samen met Brainport Industries en de provincie Noord-Brabant zette hij dit innovatieprogramma op. Het programma is opgebouwd rond verschillende trends in de industrie. Deelnemende partijen -meer dan 70 bedrijven en 6 kennisinstellingen- werken samen voor het ontwikkelen van nieuwe productiemethodes en het implementeren ervan, ze leiden talent op en delen de kennis onderling. Trends zijn onder andere robotisering en automatisering: “In het Fieldlab Flexible Manufacturing komt dit samen. Hier werken ze bijvoorbeeld aan slimme flexibele robots die in de logistiek ingezet kunnen worden. Of ze ontwikkelen een snel aan te passen productieproces dat niet één vast onderdeel kan maken maar een hele reeks met verschillende eigenschappen. Dat is heel variabel. Dat vergt slimme machines en besturing”, legt Weeda uit.

 

[/et_pb_text][et_pb_image _builder_version=”3.12.2″ src=”https://media.innovationorigins.com/2018/11/Wiel-Smart-Industry-2018-1180px.png” /][et_pb_text _builder_version=”3.12.2″]

In ieder fieldlab (zie kader) kunnen deelnemende partijen experimenteren; leerlingen leren machines bedienen en verder in het proces rollen producten uit de fabriek. Alles onder één dak. Weeda: “Het is uniek op de wereld dat opleiden, innoveren en produceren zo dicht naast elkaar opereren. Hierdoor kunnen we de tijd tot de markt verkleinen, dat is nodig want het tempo in de markt ligt ontzettend hoog.”

[/et_pb_text][/et_pb_column][/et_pb_row][et_pb_row][et_pb_column type=”1_2″][et_pb_text _builder_version=”3.12.2″]

Geschiedenisles
Om het ontstaan van deze programma’s uit te leggen maakt Weeda een sprong terug in de tijd: “Toen Philips in 2010 de stekker uit het Centrum voor Fabricagetechnologie (CFT, Applied Technologies) trok ontstond al snel de wens om de aanwezige kennis door te ontwikkelen tot een soort universele taal voor de hele toeleveringsketen.” Philips ontwikkelde bij CFT procestechnieken voor bedrijven als ASML en andere grote bedrijven. Toen Philips met dit centrum stopte, ontstond er angst dat kennis verloren zou gaan. “Je kunt je voorstellen hoe waardevol deze kennis is, niet alleen productiemethodes maar ook ongelooflijk veel systeemkennis lag bij Philips. Dit mocht natuurlijk niet verdwijnen. Met het idee om deze kennis te verspreiden onder de toeleveranciers is Brainport Industries ontstaan”, blikt Weeda terug.

Tegenwoordig worden machines steeds ingewikkelder, fabrieken flexibeler en data nog belangrijker. Dat maakt het noodzakelijk om projecten samen op te zetten en meer kennis te delen. Door strategische samenwerkingen rond verschillende thema’s op te zetten en kritisch te kijken of een partij meerwaarde toevoegt aan een project levert de BOM een bijdrage aan het programma. Weeda: “Vroeger was de toeleveringsketen een klassieke klant-leverancier samenwerking. Nu zie je dat toeleveranciers steeds eerder in het ontwerpproces betrokken zijn, dat komt als eerste door nauwere samenwerking en onderling vertrouwen. Maar ook door dataficering; er is meer data beschikbaar die wordt gedeeld om sneller te kunnen innoveren. Wij hebben als BOM een breed netwerk; we ondersteunen verschillende partijen en brengen trends in de industrie in kaart en bepalen met partners hoe we daar in Brabant op kunnen anticiperen, trends zijn bijvoorbeeld dataficatie en fotonica. Rond verschillende trends brengen we partijen bij elkaar.”

[/et_pb_text][/et_pb_column][et_pb_column type=”1_2″][et_pb_text _builder_version=”3.12.2″ border_color_all=”#b7b7b7″ animation_style=”fold” background_color=”rgba(214,214,214,0.44)” custom_padding_last_edited=”on|” saved_tabs=”all” custom_css_main_element=”padding:2%;”]

Innovatieprogramma “Fabriek van de Toekomst”

Het innovatieprogramma op de BIC bestaat uit zeven verschillende fieldlabs. Ieder project is opgezet rond verschillende trends in de industrie en er wordt samengewerkt met verschillende bedrijven en kennisinstellingen. Binnen de projecten delen de deelnemers kennis en faciliteiten, op deze manier willen ze de time to market verkleinen en nieuwe technologieën sneller implementeren binnen de industrie. Bij het innovatieprogramma zijn in totaal zo’n 70 bedrijven inclusief 6 kennisinstellingen aangesloten, de faciliteiten worden op dit moment gerealiseerd op de Brainport Industries Campus. Rond deze thema’s worden onderzoeken, cursussen, experimenten of andere evenementen opgezet:

Fieldlab Flexible Manufacturing – robotisering en automatisering
Fieldlab The Smart Connected Supplier Network – slimme uitwisseling van data
Fieldlab Multimateriaal 3D – additive manufacturing & applicaties (kunststoffen)
AddFab – 3D metal printing – additive manufacturing & applicaties (metaal)
Fieldlab High Tech Software Cluster – virtual prototyping & design, model based software en data analytics & services.
Teclab & Brainport Industries College – innovatiefonderwijs in hetecosysteem van de Hightech Maakindustrie
Fieldlab Advanced Manufacturing Logistics – productie logistiek, multi company.

[/et_pb_text][/et_pb_column][/et_pb_row][et_pb_row][et_pb_column type=”4_4″][et_pb_image _builder_version=”3.12.2″ src=”https://media.innovationorigins.com/2018/11/Michel-Weeda-compact.jpg” /][et_pb_text _builder_version=”3.12.2″]

Leven lang leren
Ondanks de losse programma’s en uiteenlopende trends lopen sommige zaken in elkaar over: “Sommige ontwikkelingen hebben duidelijke raakvlakken met elkaar waaruit weer nieuwe dingen ontstaan. In het opstellen van de programma’s proberen we rekening te houden met die samenhang en overlap. We moeten dat niet te strak af willen bakenen, dat kan innovatie remmen. Het is bijvoorbeeld al lang geen science-fiction meer dat bedrijven als ASML en toeleveranciers prototypes met behulp van AR of VR ontwikkelen. Dataficatie en digitalisering zorgen dat je virtueel kunt experimenteren om dat in realiteit te verbeteren. Naast digitaal ontwikkelen is VR een ideale tool voor trainingen en cursussen.”

In het fieldlab onderwijs werken Teclab en Summa nauw samen met het bedrijfsleven legt Weeda uit: “Zij werken vraaggestuurd. Leerlingen maken kennis met wat er van ze verwacht wordt in de praktijk. Maar het is breder dan alleen nieuw talent opleiden, want ook huidige werknemers moeten mee mee met de toekomst. Hier willen we het motto een leven lang leren tot zijn recht laten komen door ook verschillende cursussen aan te bieden of ontwikkelen”, legt Weeda uit.

Op 22 november organiseert Brainport Industries in samenwerking met alle deelnemers aan het innovatieprogramma een kick-off event. Hier zal de precieze inhoud van de programma’s bekend gemaakt worden.

[/et_pb_text][/et_pb_column][/et_pb_row][/et_pb_section]