About AGMAH
- Founders: Arpit Aggarwal and Ishaan Mahashabde
- Founded in: 2021
- Employees: 3
- Money raised: Self-funded
- Ultimate goal: De 'go-to'-partner worden voor elke fabriek die industrie 5.0-technologieën wil implementeren.
De volgende industriële revolutie staat voor de deur. Industrie 5.0 is klaar om de productie en fabricage vooruit te helpen, waarbij kunstmatige intelligentie (AI) de processen zal verbeteren. AGMAH heeft een toolbox ontwikkeld waarmee fabrieksmanagers, ingenieurs en operators gegevens kunnen verzamelen en bewerkingen kunnen instellen om de introductie ervan in productiefabrieken soepel te laten verlopen.
Het bedrijf is gevestigd in TWICE‘s Alpha gebouw op de campus van de Technische Universiteit Eindhoven en heeft onlangs zijn product gelanceerd na maanden van onderzoek – en tientallen bezoeken aan fabrieken. In deze aflevering van de Start-up of the day serie vertellen de oprichters van AGMAH, Arpit Aggarwal en Ishaan Mahashabde, IO meer over hun bedrijf.
Wat doet AGMAH?
Mahashbade: “Wij zijn een AI-softwarebedrijf dat zich concentreert op industriële automatiseringsoplossingen om fabrieken slimmer te maken, stilstand te verminderen en de omzet te verhogen. Via ons platform kunnen gebruikers de oplossingen van hun voorkeur aanpassen en inzetten.”
Hoe is het idee ontstaan?
Mahashabde: “Toen COVID-19 toesloeg, keerde ik terug naar India om voor mijn familiebedrijf te werken, een bedrijf dat pneumatisch gereedschap produceert. Bedrijven mochten op dertig of vijftig procent van hun capaciteit produceren, maar leek het alsof het niet mogelijk was. Tegelijkertijd lukte het andere fabrieken over de hele wereld – die volledig geautomatiseerd waren – wel. Ik realiseerde me dat er een enorme kloof was.
Toen sprak ik met mijn goede vriend en voormalige universitaire collega Arpit over het creëren van een eenvoudige oplossing voor fabrieksautomatisering. Zo begon onze reis en werkten we aan de ontwikkeling van een oplossing die onmiddellijk effect heeft op fabrieken.”
Hoe werkt jullie oplossing?
Mahashabde: “De kern van ons systeem is de ‘Smart Supervisor’, een AI-gestuurd toezichtplatform. Hiermee kunnen gebruikers processen ontwerpen zonder dat ze softwarecodevaardigheden nodig hebben en hun machines en robots op afstand besturen. Dan is er nog onze eigen hardware, de ‘Smart Node’. Deze kan achteraf in elke machine worden ingebouwd zonder de bestaande programmering te wijzigen en voert de processen uit die zijn ontworpen met de supervisietool. Met deze nodes kan ook een mesh-netwerk worden opgezet dat alle machines met elkaar verbindt. We bieden ook een digital twin tool, die helpt bij het ontwerpen van de processen en ervoor zorgt dat ze worden uitgevoerd zoals gepland.”
Een van jullie doelen is om slimme fabrieken slimmer te maken. Wat is daar het gat?
Aggarwal: “Het hele punt van Industrie 4.0 is om de industrie datagedreven te maken en zoveel mogelijk data vast te leggen. Toen Industrie 4.0 zijn intrede deed, begonnen bijna alle fabrieken te kijken naar robotica en hulpmiddelen om hun personeelsbestand te verminderen en hun fabrieken volledig te automatiseren. In veel gevallen hebben bedrijven machines van verschillende leveranciers, die niet met elkaar praten en geen gegevens delen. Het hele doel van Industrie 4.0 was om arbeid te verwijderen en de productie-efficiëntie te verbeteren. Wat er echter gebeurde is dat de arbeid toenam. Automatisering had rekening moeten houden met het feit dat een bepaald aantal werknemers onmisbaar is om processen uit te voeren.
Dat is waar wij om de hoek komen kijken: we proberen deze punten met elkaar te verbinden en mensgerichte automatisering te stimuleren. Het stelt fabrieksingenieurs en managers in staat om de werkschema’s van hun personeel te plannen rekening houdend met wat er op de productielijn zal gebeuren – aangezien het gegevens van elke machine verbindt met de expertise van mensen.”
Op welke industriële sectoren richten jullie je?
Mahashabde: “Sinds we ons ecosysteem afgelopen april hebben gelanceerd tijdens de 2023-editie van de Hannover Messe – een van de belangrijkste industriebeurzen – hebben we de interesse gewekt van fast moving consumer goods (FMCG) en automotive bedrijven. Daarnaast hebben ook de voedingsmiddelenindustrie en circulaire productie in de regio Eindhoven bijzondere interesse getoond in ons aanbod.”
Aggarwal: “Op dit moment werken we aan twee pilots. De eerste loopt al in een fabriek van een fabrikant van auto-onderdelen. De tweede zit in de pijplijn en zal worden uitgevoerd in een FMCG-productiefaciliteit.”
Hoe vindt de implementatie van jullie systeem plaats?
Aggarwal: “De eerste stap is het verkrijgen van machine-informatie van de ingenieurs van de fabriek. Daarna bekijken we hun hele proces en begrijpen we waar en hoe we onze nodes moeten instellen om hun prestaties te optimaliseren. Daarna installeren we de nodes en testen we ze in-loop met de machines op de fabrieksvloer.
Zodra we tevreden zijn met de instelling, kan het systeem plug-and-play werken en duurt het ongeveer een dag om het hele systeem aan de praat te krijgen. Aangezien we nog in de beginfase van ons bedrijf zitten, zijn we sterk betrokken bij dit deel van het proces. Idealiter zouden we ons meer willen losmaken en de toolbox volwassen genoeg maken om door de fabriekstechnici zelf te worden opgezet.”
Hoe laat jij je technologie zien?
Mahashabde: “We lanceren een demoruimte – op de kantoorlocatie van AGMAH – in de tweede week van juli. Daar willen we fabriekstechnici laten zien hoe onze oplossing werkt. Zo kunnen ze met hun eigen ogen zien waartoe het in staat is. Een mini productie- en verpakkings
lijn zal de gebruiker interactie hebben met het ecosysteem en zien welke toegevoegde waarde het kan bieden aan productielijnen.”
Wat onderscheidt jullie van andere bedrijven?
Aggarwal: “We proberen engineering terug te brengen naar fabrieksingenieurs. Ons doel is niet om fabrieksingenieurs als supervisors te laten fungeren, maar om ze de tools te geven waarmee ze hun werk kunnen doen.
Als je dit artikel leuk vindt, lees dan ook:
